Aprenderá a desterrar el papel del entorno de fábrica, reduciendo con ello errores, trabajo extra en la recogida de registros, costes, y agilizando en gran medida el trabajo de los operarios.

Sólo se trata de ver cómo dejamos los datos que necesita el ERP y ver dónde los depositamos para que toda esa información entre en el sistema AUTOMÁTICAMENTE, sin necesidad de hacer ningún otro trabajo adicional. Llevamos así el LEAN un paso más allá, transformando los registros de monitorización de la planta en datos útiles para el ERP, consiguiendo ambos objetivos en una sola jugada, en un solo movimiento.

En este libro encontrarás mecánicas específicas y ejemplos concretos para llevarlo a tu planta eficazmente en pequeños bloques. ¡Ojala te resulten útiles!

Aprenderá a establecer un sistema nervioso digital capaz de detectar cualquier incidencia en tiempo real, permitiendo una reacción inmediata a los problemas tanto con materiales, con personas o con maquinaria.

La ventaja de tener un sistema así es fácil de explicar. Es la misma que experimentas tú cuando un “sensor” en tu piel te permite sentir el fuego y apartar la mano antes de quemarte. Es así de fácil y así de poderosa.

Se implementa sencillamente transformando aquellos registros que señalaran un mal funcionamiento del proceso productivo en distintas alertas que se distribuirían a todo tu personal de control: jefe de línea, jefe de mantenimiento, responsable de calidad, operaciones, etc. Llevando la información adecuada a las personas que en la planta pueden interpretar esas informaciones y reorganizar el trabajo en vivo para alcanzar mayores cuotas de productividad.

Aprenderá cómo conseguir que se supervise el inventario en tiempo real, evitando roturas de stocks y eliminando la necesidad de realizar inventarios periódicos.

Inventario activo es un concepto que plantea un cambio en la manera en que se controlan los inventarios. Propone pasar a un modelo nuevo en el que se coloca un sistema de supervisión del stock en tiempo real.

Este método consiste en que en el propio momento en el que ese producto se va a utilizar en la planta el operario pueda marcar en su tableta cualquier incidencia o descuadre de cantidades que detecte en la referencia. Es decir, no se espera al final del mes para regularizar ese inventario sino que en el momento en que se detecta que ese producto está desviado de su stock teórico, el operario lo marca para revisión y de inmediato lanza una alarma que inicia un proceso de revisión del mismo en un proceso coordinado que llamamos “inventario activo”.

Aprenderá a identificar los aspectos del trabajo que mayor tasa de retorno van a proporcionar aplicando el principio de Pareto de forma recursiva para el análisis de Kaizen.

Debe intentar identificar cuanto antes aquellos aspectos del trabajo que va a desarrollar que tienen más posibilidades de dar ese revenue, para tener la certeza de que en cada cosa que aborde existirá un Pareto dentro de ella, y buscarla para inmediatamente empezar a dedicar más recursos a aquellos puntos de su análisis que más potencial tengan.

Pareto es una ley universal. Está en toda la naturaleza y en todo lo que los humanos construimos. Pareto es fractal, es siempre un desarrollo asimétrico. El hecho de centrarte primero en Pareto siempre te va a llevar a mejores resultados, no sólo a largo, sino también medio y corto plazo.

Aprenderá a conseguir la información de la productividad de cada persona y equipo de trabajo en cualquier momento, e incrementar la productividad fomentando el trabajo en equipo y la competitividad entre equipos.

Todos saben que los compañeros están reportando cuánto tiempo les cuesta hacer cada uno de los trabajos, trabajos perfectamente estereotipados y perfectamente comparables en sus tiempos, calidades y rendimientos.

Con esta información de base ya disponible, puede instaurarse en la fábrica una mecánica de publicación de OEEs y ratios de productividad que fomenten la competencia sana y la motivación del personal por el trabajo bien hecho y desarrollado eficientemente.
De manera que enseguida cada equipo empieza a enfocarse e intenta gradualmente mejorar su estatus para no aparecer en el último lugar de la lista.

Aprenderá a obtener en tiempo real la trazabilidad exhaustiva - trazabilidad hacia atrás, de proceso y hacia adelante - y el coste real de cada orden de producción, y a consultarlos en cualquier momento.

Si resulta que reporto los materiales utilizados en cada orden de producción, y dejo también un reporting exhaustivo de cada uno de los productos resultantes que genero, tengo la base de una trazabilidad de procesos.

Si además el producto resultante de esa orden de producción se controla, se identifica al usarlo en una segunda orden de trabajo junto con otros componentes, y hay un control de los distintos elaborados o materias primas que tengo en la planta, estoy manteniendo una estructura de trazabilidad completamente arbórea.

Además esta estructura de trazabilidad se construye en tiempo real, como resultado no buscado del uso del sistema.